Методология по внедрению КСОТ-П

Конспект технических занятий.

Тема: «Методология по внедрению КСОТ-П».

1. Общие положения

В целях повышения эффективности контроля за состоянием охраны труда, заинтересованности работников в повышении культуры безопасности труда внедряется «Комплексная оценка состояния охраны труда на производственном объекте» (далее КСОТ-П).

• 1. Целью КСОТ-П является:
• вовлечение руководителей среднего звена, профсоюзных организаций и непосредственных исполнителей работ к управлению охраной труда, предупреждению случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний с последующим анализом полученной информации, оценкой факторов рисков и выработкой мер по устранению выявленных нарушений;
• ведение визуального контроля за состоянием охраны труда в структурном подразделении;
• формирование прозрачной системы самоаудита по вопросам создания безопасных условий труда в структурных подразделениях с балльной оценкой по каждому критерию;
• оценка факторов рисков и несоответствий (нарушений) в области охраны труда на рабочих местах (с соответствующей их бальной оценкой) и выработка мероприятий по их минимизации.
  1. Одной из задач КСОТ-П является выработка у работников поведенческих навыков по выявлению факторов рисков и опасностей, которые могут привести к травмированию.

1. Применяемые термины:

аварийная ситуация: ситуация, характеризующаяся вероятностью возникновения аварии с возможностью дальнейшего ее развития (Свод правил СП 12.13130.2009 Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий);

безопасные условия труда: условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено, либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов (статья 209 ТК РФ);

вредный производственный фактор: производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию (статья 209 ТК РФ);

опасность: фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной травмы, острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья (пункт 2.8 ГОСТ 12.0.230–2007);

опасный производственный фактор: производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме (статья 209 ТК РФ);

профессиональный риск: вероятность причинения вреда здоровью в результате воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов при исполнении работником обязанностей по трудовому договору или в иных случаях, установленных ТК РФ (статья 209 ТК РФ);

работодатель: руководитель подразделения ОАО «РЖД», наделенный правом вступать в трудовые отношения с работниками (статья 20 ТК РФ; Положение о расследовании несчастных случаев в ОАО «РЖД);

работник: физическое лицо, вступившее в трудовые отношения с работодателем (статья 20 ТК РФ);

рабочее место: место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его профессиональной деятельностью и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя (статья 209 ТК РФ);

руководитель участка производства: мастер, старший электромеханик, электромеханик, бригадир, начальник участка производства;

требования охраны труда: государственные нормативные требования охраны труда, в том числе стандарты безопасности труда, а также требования охраны труда, установленные правилами и инструкциями по охране труда (статья 209 ТК РФ);

бланк «КСОТ-П»: бланк в виде креста разделенного на ячейки (количеством не менее 62) по количеству числа дней (смен) месяца, в которых цветом (красным, оранжевым, желтым, синим и зеленым) заполняются результаты ежедневных (ежесменных) проверок состояния охраны труда (Приложение № 1 к настоящей Методологии);

ведомость несоответствий: бланк в виде таблицы, в которой отражаются несоответствия требованиям охраны труда (замечания), выявленные в течение рабочего дня (смены) (Приложение № 2 к настоящей Методологии);

контрольный лист № 1 – бланк, в виде таблицы с перечнем оцениваемых позиций по вопросам охраны труда, для проведения ежемесячного контроля (Приложение № 4 к настоящей Методологии);

контрольный лист № 2- бланк, в виде таблицы с перечнем оцениваемых позиций по вопросам охраны труда и их оценки в баллах, для проведения ежеквартального контроля (Приложение № 5 к настоящей Методологии);

бланк расчета рисков на рабочее место — бланк в виде таблицы для проведения анализа рисков, расчета уровней класса рисков и определения класса рисков;

визуализированная карта рисков на рабочем месте – ведомость-реестр имеющихся на рабочем месте рисков с указанием средств защиты, класса, и перечня мер для предотвращения травмирования работников (Приложение № 7 к настоящей Методологии);

1. Порядок проведения КСОТ-П
   1. По КСОТ-П устанавливается следующая периодичность контроля:

ежедневная (ежесменная), ежемесячная, ежеквартальная.

Ответственными за организацию и проведение КСОТ-П являются:

ежедневно (ежесменно) – непосредственный руководитель работ (мастер, на удаленных участках –сменный электромеханик);

ежемесячно – старший мастер, на удаленных участках –мастер, либо старший электромеханик, совместно с уполномоченным по охране труда;

ежеквартально — начальник производственного участка.

Бланк визуализации «КСОТ-П» (Приложение № 1 к Методологии) размещается рядом с таблицей «Перечень опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда» и Ведомостью несоответствий (Приложение 2,3 к Методологии) в уголке по охране труда каждого производственного участка.

Бланк визуализации «КСОТ-П» и Ведомость несоответствий вывешиваются на 1-ое число каждого месяца.

Периодичность их заполнения – ежедневно (ежесменно).

Бланк визуализации «КСОТ-П» позволяет контролировать и визуально показывать отклонения по охране труда на каждом производственном участке.

• 1. Порядок проведения ежедневного (ежесменного) контроля по КСОТ-П.
     1. При проведении ежедневного (ежесменного) контроля непосредственный руководитель работ (мастер, на удаленных участках –сменный электромеханик) проверяет:
• устранение нарушений, выявленных предыдущей проверкой;
• отсутствие у работников признаков алкогольного опьянения и других противопоказаний для выполнения ими поручаемой работы (визуально);
• наличие у работников действующих удостоверений;
• правильность оформления нарядов-допусков и других документов на выполнение работ, связанных с повышенной опасностью;
• наличие и исправность у работников спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ);
• наличие необходимых для работы исправного инструмента, приспособлений и средств связи;
• исправность производственного оборудования, грузоподъемных и транспортных средств, других машин и механизмов;
• исправность средств коллективной защиты: наличие оградительных, защитных и предохранительных средств, исправность вентиляционных и осветительных установок;
• состояние рабочих мест, правильность складирования материалов, заготовок и приспособлений, состояние маршрутов служебного и технологического проходов и проездов;
• наличие первичных средств пожаротушения.

Помимо перечисленных требований, в течение рабочего дня (смены) руководитель в обязательном порядке обращает внимание на:

• соблюдение работниками требований инструкций по охране труда, правил нахождения на ж.д. пути, правил пожарной и электробезопасности, эксплуатации грузоподъемных кранов, сосудов, работающих под давлением, и других правил, обеспечивающих безопасность выполнения работ и технологии производства работ на данном производственном участке;
• отсутствие у работников признаков алкогольного опьянения и других противопоказаний для выполнения ими порученной работы;
• исправность и правильность использования работниками средств индивидуальной защиты.
  • 1. В Ведомости несоответствий отражаются все выявленные в течение смены нарушения (отклонения) по охране труда и травмоопасные ситуации на участке, в соответствии с утвержденным «Перечнем опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда». По результатам каждого отклонения в этом же бланке указываются оперативные меры по их устранению.

Вносить записи в Ведомость несоответствий о нарушениях требований охраны труда, выявленных при проведении проверок, или в ходе производственного процесса кроме непосредственного руководителя работ могут все работники предприятия, которые выявили нарушение по охране труда или травмоопасную ситуацию на данном производственном участке.

• • 1. По окончанию рабочего дня непосредственный руководитель работ совместно с уполномоченным по охране труда анализирует соблюдение работниками требований охраны труда, выполнения требований трудовой и технологической дисциплины и по результатам вносит цветовую отметку в цифровую ячейку бланка визуализации «КСОТ-П» в соответствии с Перечнем опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда. Также проставляет количество дней работы подразделения без травмы.

3.2.4. При наличии микротравмы или травмы с работником предприятия на производственном участке в ведомости несоответствий записываются данные травмированного работника – фамилия, имя, отчество, вид повреждения здоровья, основные причины, время отсутствия работника на рабочем месте.

3.2.5. При выявлении любого из перечисленных выше нарушений, бланк визуализации «КСОТ-П» закрашивается цветом, соответствующим выявленному замечанию.

В случае выявления нарушений, относящихся к опасностям, требующим одновременно нескольких видов закраски, закраска производится по более грубому нарушению.

• • 1. О выявленных нарушениях, которые не могут быть устранены собственными силами работников подразделения, непосредственный руководитель работ делает предписание на устранение выявленных нарушений, с указанием лица ответственного за устранение данных нарушений.

После устранения в Ведомости делается отметка о выполнении.

• • 1. При отсутствии в течение смены инцидентов, угрожающих жизни и здоровью работников, нарушений исполнителями работ требований охраны труда, правил трудовой и технологической дисциплины, цифровая ячейка штрихуется руководителем производственного участка в зеленый цвет.
    2. Ответственные лица за заполнение бланка визуализации «КСОТ-П» и Ведомости несоответствий – непосредственные руководители работ, назначенные приказами руководителя подразделения, как ответственные лица за проведение ежедневного (ежесменного) контроля.
    3. Готовность исполнителей к работе, соблюдение работниками требований охраны труда оценивается непосредственным руководителем работ совместно с уполномоченным по охране труда, как в начале, так и в течение всей рабочей смены с учетом утвержденного Перечня опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда и порядка проведения ежедневного (ежесменного) контроля.

Уполномоченные по охране труда производственных подразделений осуществляют контроль с периодичностью, установленной нормативными документами, регламентирующими работу уполномоченных по охране труда.

• • 1. Заполненные ведомости рассматривает старший мастер, на удаленных участках –мастер, либо старший электромеханик, совместно с уполномоченным по охране труда при проведении ежемесячного контроля и руководитель структурного подразделения при проведении ежеквартального контроля.

3.2.11. До 1 числа следующего за отчетным месяцем, непосредственный руководитель работ предоставляет специалисту по охране труда копии заполненных Ведомостей и копии бланков визуализации «КСОТ-П».

Ведомости и заполненные бланки визуализации «КСОТ-П» (копии, в том числе на электронном носителе) хранятся также у непосредственного руководителя работ.

• • 1. Срок хранения Ведомостей и бланков визуализации «КСОТ-П» осуществляется в течение года, следующего за отчетным. При не устранении выявленных несоответствий, срок хранения продлевается до момента полного устранения.

Для хранения ведомостей и бланков «КСОТ-П» в производственном подразделении рекомендуется завести отдельную папку.

• 1. Порядок проведения ежемесячного контроля по КСОТ-П
     1. Ежемесячный контроль проводит старший мастер участка, на удаленных участках –мастер, либо старший электромеханик, назначенный приказом по структурному подразделению ответственным лицом за проведение ежемесячного контроля. Проверка проводится при участии уполномоченного по охране труда.
     2. При проведении ежемесячного контроля проверяют:
• своевременность проведения инструктажей работников по охране труда, ведение журналов регистрации инструктажа;
• ознакомление работников с маршрутами служебных и технологических проходов;
• наличие в производственных помещениях и местах проведения инструктажей инструкций по охране труда, перечней необходимого рабочего инструмента, технологических процессов и схем маршрутов служебных проходов;
• соответствие содержания маршрутов служебного и технологического прохода «Техническим требованиям к служебным проходам по территориям железнодорожных станций и других структурных подразделений ОАО «РЖД», утвержденным распоряжением от 24 декабря 2012 г. N 2667р;
• соответствие уровня освещенности рабочих территорий требованиям ГОСТ Р 54984-2012 «Освещение наружное объектов железнодорожного транспорта. Нормы и методы контроля» и исправность систем освещения рабочих мест;
• исправность носимых радиостанций;
• обеспеченность работников исправным инструментом, осветительными фонарями;
• наличие знаков безопасности, плакатов, сигнальной разметки, и предупреждающей окраски;
• исправность электрооборудования, обеспечение его безопасной эксплуатации и соблюдение работниками правил электробезопасности при работе в электроустановках и с электроинструментом;
• наличие и состояние защитных, сигнальных и противопожарных средств и устройств, контрольно-измерительных приборов;
• обеспечение мер безопасности в служебно-технических и вспомогательных помещениях (соблюдение теплового режима в закрытых помещениях, исправность освещения, наличие и исправность ограждения станков, оборудования, механизмов, свободность проходов в цехах, складских помещениях);
• соблюдение работниками при нахождении на ж.д. путях необходимых мер безопасности, регламента переговоров, требований инструкций по охране труда и технологических процессов при техническом обслуживании локомотивов;
• обеспеченность работников СИЗ и правильность их применения;
• проведение ежедневного (ежесменного) контроля КСОТ-П;
• обеспеченность работников санитарно-бытовыми помещениями (душевыми, гардеробными, умывальниками, комнатами приема пищи, туалетами, шкафчиками для хранения спецодежды, помещениями для сушки спецодежды и др.) и их содержание;
• ограждение и обозначение негабаритных мест и других опасных зон;
• соблюдение установленного режима труда и отдыха, трудовой дисциплины;
• другие вопросы охраны труда.

При выявлении нарушений, угрожающих безопасности людей, работы приостанавливают, работников выводят из опасной зоны и принимают необходимые меры по устранению нарушений.

• • 1. По результатам проверки старшим мастером, на удаленных участках –мастером, либо старшим электромехаником заполняется контрольный лист № 1 (Приложение № 4).
    2. При заполнении контрольного листа № 1 делают следующие отметки:

в графе «Соответствие требованиям охраны труда»:

«ДА» (или +) при наличии оцениваемого фактора в полном объеме;

«НЕТ» (или -) при отсутствии одного из показателей оцениваемого фактора;

• • 1. Контрольные листы № 1 в структурных подразделениях Дирекции заполняются до 2 числа месяца, следующего за отчетным. Копии этих листов предоставляются специалисту по охране труда, а оригинал остается у непосредственного руководителя работ.

Оригиналы контрольных листов хранятся у непосредственного руководителя работ в течение года в одной папке с Ведомостями несоответствий и бланками визуализации «КСОТ-П».

Если нарушение не устранено, то ведомость с неустраненным нарушением переносится в следующий отчетный период.

В отдельных структурных подразделениях, территориально удаленных от производственных подразделений с незначительной численностью работников (менее 10 человек), с учетом особенностей организационной структуры разрешается устанавливать только ежесменный и ежеквартальный контроль.

• 1. Проведение ежеквартального контроля по КСОТ-П
     1. Ежеквартальный контроль осуществляется начальником производственного участка с участием представителя профсоюзного органа структурного подразделения, специалиста по охране труда, инженерно-технических работников и в присутствии руководителя участка производства, не реже одного раза в три месяца с охватом всех производственных подразделений (участков).
     2. Для проведения ежеквартального контроля необходимо предварительно составить годовой график, с охватом всех производственных подразделений в течение одного квартала.
     3. Ежеквартально проверяют:
• организацию обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
• содержание рабочих мест, оборудования и инструмента;
• организацию электробезопасности;
• организацию пожарной безопасности;
• соблюдение работниками мер безопасности по охране труда;
• осуществление контроля за состоянием охраны труда;
• обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и средствами защиты;
• санитарно-бытовое обеспечение;
• другие вопросы охраны труда.

По результатам проверки заполняется контрольный лист № 2 (Приложение № 5 к настоящей Методологии);

• • 1. Производственное подразделение полностью соответствующее требованиям охраны труда оценивается максимальной суммой в 100 баллов. Количество баллов оцениваемых факторов, не соответствующих требованиям охраны труда вычитаются из максимальной суммы баллов.
    2. При заполнении контрольного листа № 2 руководитель структурного подразделения (его заместитель) в графе «Соответствие требованиям охраны труда» делает следующую отметку:

«ДА» (или +) при наличии оцениваемого фактора в полном объеме;

«НЕТ» (или -) при отсутствии одного из показателей оцениваемого фактора.

• • 1. После заполнения контрольного листа № 2 делается оценка состояния охраны труда на производственном подразделении в баллах, отмечаются пункты, по которым выявлены несоответствия и разрабатываются мероприятия по устранению выявленных нарушений.

Оценка степени соответствия в баллах проводится согласно таблице № 1.

Таблица № 1

от 90 до 100 баллов	Полностью соответствует
от 80 до 90 баллов	В основном соответствует
от 60 до 80 баллов	Частично соответствует
ниже 60	Не соответствует

• • 1. Контрольные листы № 2 заполняются до 25 числа месяца отчетного квартала и передаются специалисту по охране труда производственного участка для подготовки анализа состояния охраны труда.

Контрольные листы № 2 хранятся у специалиста по охране труда в течение года.

• • 1. Рассмотрение итогов ежеквартального контроля проводит начальник производственного участка на совещании, с участием членов комиссии, непосредственных руководителей работ, начальников участков производства, специалистов и представителей профсоюзной организации.

Результаты рассмотрения оформляют протоколом, в котором указывают мероприятия по устранению выявленных недостатков и нарушений, сроки выполнения мероприятий и должностных лиц, ответственных за выполнение.

Протокол с мероприятиями рассылают непосредственным руководителям работ начальникам участков для своевременного исполнения.

На производственных участках, набравших минимальное количество баллов, рекомендуется разрабатывать корректирующие мероприятия.

• • 1. По результатам рассмотрения ежеквартального контроля при необходимости издают приказ о привлечении к дисциплинарной ответственности лиц, допустивших нарушение требований охраны труда в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
    2. По итогам ежеквартального контроля составляется сводный отчет с бальной оценкой каждого производственного подразделения, выявляется характер несоответствий (Приложение № 6 к настоящей Методологии).

3.4.11. Сводный отчет предоставляется до 1 числа месяца, следующего за отчетным кварталом в региональную дирекцию.

1. Определение факторов рисков для каждого рабочего места. Создание визуализированных карт факторов рисков по охране труда.

Для организации работы по определению факторов рисков по охране труда для каждого рабочего места и создания визуализированных карт факторов рисков для каждого рабочего места в структурных подразделениях Дирекции, под председательством начальника, формируется рабочая группа.

В состав рабочей группы входят: специалист по управлению персоналом, мастер, начальник участка, старшие электромеханики, специалист по охране труда, председатель профсоюзного комитета и рабочий с оцениваемого рабочего места.

Визуализированные карты на каждое рабочее место разрабатываются для информирования работников о возможных факторах рисков на рабочих местах и способах защиты от возможного получения травмы (Приложение № 7
к настоящей Методологии).

В визуализированных картах условными обозначения указываются факторы рисков и необходимые меры защиты.

4.1. Оценка и измерение рисков по охране труда

• • 1. На первом этапе производится сбор данных по всем имеющимся опасностям, которые могут привести к травмированию работника на его рабочем месте. При этом необходимо учесть имеющиеся на предприятии данные о ранее допущенных травмах и микротравмах.
    2. Для оказания практической помощи по качественной оценке рисков на рабочих местах и с целью вовлечения всех работников в работу по безопасности труда необходимо максимально задействовать весь руководящий состав структурных подразделений, руководителей среднего звена, инженерно-технических работников, специалистов производственного участка.

Приказом (распоряжением) необходимо закрепить всех руководителей, специалистов, инженерно-технических работников за производственными участками ТРПУ-10.

Работу по оценке факторов рисков в обязательном порядке проводят непосредственно на производственных участках структурных подразделений, где расположены рабочие места, с вовлечением всех работников данных участков.

• • 1. Для оценки факторов рисков по охране труда каждого рабочего места используют бланк расчета факторов рисков (Приложение № 8
       к настоящей Методологии).

Бланк расчета факторов рисков заполняется в следующем порядке:

В столбце 1 бланка расчета рисков записывается номер анализируемого фактора (риска) по порядку;

В столбце 2 дается описание опасности, которая может спровоцировать возникновение риска;

В столбце 3 кратко излагается суть проявления риска конкретного опасного производственного фактора, то есть что может произойти (чем рискует работник) при попадании под воздействие опасного производственного фактора;

В столбце 4, согласно таблице № 2, записывается серьезность (величину) тяжести травмы, которую может вызвать опасный производственный фактор.

Таблица 2

Величина	Характеристика уровня
20 (тяжелая)	Смерть, смертельное ранение или заболевание, ведущее к постоянной нетрудоспособности.
10 (средняя)	Травмирование, профессиональное заболевание, вызывающее остановку в работе, временную нетрудоспособность.
6 (легкая)	Травмирование, влекущее медицинское вмешательство.
2 (не приводящая к вреду здоровья)	Несерьезные травмы, не вредящие ходу работы и здоровью.

В столбце 5, согласно таблице № 3, записывается величина вероятности получения травмы, которая может вызвать анализируемый опасный производственный фактор.

Таблица 3

Вероятность воздействия
Число работников, подвергшихся воздействию опасного производственного фактора	1 раз в день	Несколько раз в день(<10)	Много раз в день (>10)
До 3-х	2	2	6
От 4 до 9	2	6	10
Свыше 10	6	10	10

В столбце 6 рассчитывается уровень риска получения травмы. Для этого перемножаем значения 4-го и 5-го столбцов.

В столбце 7, согласно таблице № 4, определяется класс риска (за основу берется числовое значение, полученное в 6 столбце).

Таблица 4

А — недопустимые риски >100

В – сильные риски от 40 до 99

С – средне риски от 20 до 39

Д – допустимые риски <20

В столбце 8 фиксируется существующие средства предотвращения опасности.

1. Определение коэффициентов предотвращения опасности и разработка мер по улучшению условий труда.

В столбце 9 бланка расчета факторов рисков определяется существующий коэффициент предотвращения опасности. Значение коэффициенту присваивается исходя из таблицы 5.

Таблица 5

Значение коэффициента	Характеристика
0,05	Защитные факторы хорошие
0,3	Защитные факторы средние
0,7	Защитные факторы почти отсутствуют, требуется разработка мероприятий по устранению рисков
1	Защитные факторы отсутствуют

В столбце 10 бланка расчета факторов рисков рассчитывается новый уровень риска (предыдущий уровень риска, рассчитанный в столбце 6, умножается на значение коэффициента из столбца 9).

В столбце 11 бланка расчета факторов рисков определяется новый класс риска (A, B, C, D).

В столбце 12 указываются возможные улучшения по предотвращению анализируемой опасной ситуации.

1. Создание визуализированных карт факторов рисков по охране труда

Собранные и проанализированные данные по опасным и вредным производственным факторам на рабочих местах, вносятся в визуализированные карты факторов рисков на конкретные рабочие места, с которыми руководители участков производства обязаны ознакомить под роспись всех причастных работников и обеспечить доступность ознакомления с картами каждого работника.

________________________

Примечание к Приложению 1:

1. Непосредственный руководитель работ заполняет данный бланк по окончании рабочей смены путем закрашивания ячейки зеленым, синим, желтым, оранжевым или красным цветом.

2. В красный цвет ячейка закрашивается, если выявлены замечания, относящиеся к разделу 1 Перечня опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда;

В оранжевый — если выявлены замечания из раздела 2 Перечня опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда;

В желтый – если выявлены замечания из раздела 3 Перечня опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда;

В синий – если выявлены замечания из раздела 4 Перечня опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда;

В зеленый – если замечаний не выявлено.

3. Верхняя часть ячейки предназначена для дневной смены, нижняя – для ночной.

4. Непосредственный руководитель работ заполняет ячейку с соответствующей датой текущего месяца.

5. На одно производственное подразделение по одному бланку на каждый месяц.

6. В начале рабочего дня руководитель производственного подразделения переносит данные из бланка «КСОТ-П» за предыдущий рабочий день в электронный формат.

Приложение № 2

Ведомость несоответствий

____________________________________________________

наименование производственного участка

Дата, время проверки	Фамилия, имя, отчество лица, выявившего несоответствие	Выявленное несоответствие	Ф.И.О. нарушителя	Принятые оперативные меры	Отметка о выполнении

Приложение № 3

Перечень опасностей и предупреждений для ежедневной (ежесменной) оценки состояния охраны труда

1	Опасность (красный цвет)
1.1	получение работником производственной травмы
1.2	нарушение работником требований трудовой дисциплины, появление работника на работе или в течение рабочего дня (смены) в состоянии алкогольного, наркотического, токсического или другого опьянения
1.3	нарушение работником Правил нахождения на железнодорожных путях (подлезание и протаскивание инструмента под неогражденным подвижным составом, проезд работника на подножке подвижного состава, переход железнодорожных путей в неустановленном месте или перед близко идущим поездом, нахождение без сигнального жилета со световозвращающимися накладками и т.д.)
1.4	применение локомотивной бригадой экстренного торможения в целях предотвращения наезда на работников производственного участка
1.5	авария или инцидент, допущенные на территории опасного производственного объекта; разрушение, излом действующего оборудования
1.6	выполнение работ, связанных с повышенной опасностью, без оформления нарядов-допусков
2	Предупреждение (оранжевый цвет)
2.1.	неприменение или повреждение спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты
2.2.	правильность оформления разрешительных документов на выполнение работ, связанных с повышенной опасностью
2.3.	отсутствие необходимых по технологии для работы исправного инструмента, приспособлений и средств связи, использование неисправных инструментов
2.4.	работа на неисправном производственном оборудовании, грузоподъемных и транспортных средствах, других машинах и механизмах
2.5.	неудовлетворительное состояние маршрутов служебных и технологических проходов и проездов; отсутствие планировки междупутий, наличие старогодных материалов верхнего строении пути, наличие ям, воды, наледи, открытых водоотводных лотков
2.6.	отсутствие оградительных, защитных и предохранительных средств
3	Внимание (желтый цвет)
3.1	уровень освещения на рабочих местах и маршрутах служебного прохода ниже установленных норм
3.2	отсутствие у работников удостоверений
3.3	неисправность средств коллективной защиты
3.4	нарушение габарита складирования материалов, заготовок, приспособлений и запасных частей
3.5	отсыпка маршрутов служебных и технологических проходов щебнем крупной фракции
3.6	отсутствие первичных средств пожаротушения
3.7	нарушение работниками требований правил и инструкций по охране труда, пожарной и электробезопасности и порядка выполнения технологических операций
4	Микротравмы (синий цвет)
5	Отсутствие нарушений (зеленый цвет)

Используемая литература:

1. Методология по внедрению в производственном участке Тимашевск- Кавказский структурного подразделения Северо- Кавказской Дирекции по ремонту тягового подвижного состава «Комплексной оценки состояния охраны труда на производственном объекте»

Тестовое задание для проверки степени усвоения материала.

1. Каким цветом в кресте безопасности обозначается получение работником микротравмы?

А) Синим

Б) Красным

В) Желтым

1. Кто имеет право вносить записи в Ведомость несоответствий о нарушениях требований охраны труда?

А) Руководитель участка

Б) Каждый работник

1. Каким цветом в кресте безопасности обозначается нарушение работником требований трудовой дисциплины, появление работника на работе или в течение рабочего дня (смены) в состоянии алкогольного, наркотического, токсического или другого опьянения?

А) Синим

Б) Красным

В) Желтым

1. Каким цветом в кресте безопасности обозначается отсутствие нарушений?

А) Зеленым

Б) Красным

В) Желтым

Контрольные вопросы:

1. Что является целью КСОТ-П?
2. Кто имеет право вносить записи в Ведомость несоответствий о нарушениях требований охраны труда?
3. Каким цветом в кресте безопасности обозначается получение работником микротравмы?
4. В каких отдельных структурных подразделениях разрешается устанавливать только ежесменный и ежеквартальный контроль?
5. Кто включается в состав рабочей группы по определению факторов рисков по охране труда и создания визуализированных карт для каждого рабочего места?
6. Что проверяет непосредственный руководитель работ при проведении ежедневного (ежесменного) контроля?