КОНТРОЛЬ СРЕДНЕЙ ЧАСТИ ОСИ КОЛЕСНЫХ ПАР ТЕПЛОВОЗОВ ТЭП-70

Осмотреть визуально блок питания, соленоид, сетевой и соединительный кабели дефектоскопа Магнитопорошко-вый дефектоскоп МД 12ПС Не допускается нарушение целостности корпуса блока питания, разъемов и изоляционных покрытий сетевого и соединительного кабелей.
Отдельно проверить надежность крепления и целостность заземляющей шины
Приготовить магнитный индикатор (суспензию).
Примечание: Операция выполняется в начале рабочей смены Концентрат магнитного порошка «ДИАГМА 1100», «МИНК-030»
вода;
емкость для суспензии;
ветошь Приготовить магнитную суспензию из расчета
«ДИАГМА 1100» 40±5г. концентрата магнитного порошка на 1л. воды.
«МИНК-030» 25±5г. концентрата магнитного порошка на 1л. воды.
Общее количество суспензии приготовить в соответствии с планируемым объемом контроля.
Емкость для суспензии должна быть изготовлена из немагнитного материала
Проверить работоспособность магнитного дефектоскопа и выявляющую способность магнитного индикатора.
Примечание: Операция выполняется в начале рабочей смены Магнитопорошко-вый дефектоскоп МД 12 ПС
магнитный индикатор; СОП; ветошь, форма ТУ-113 Включить блок питания дефектоскопа, убедиться что напряжение на вольтметре не менее 220 В., сила тока на амперметре не менее -46 А
Измерить напряженность магнитного поля
( не менее 150 А/см под дугой соленоида) Нанести магнитный индикатор на СОП и убедиться в выявлении искусственных дефектов. Индикаторный рисунок должен соответствовать дефектограмме, приведенной в паспорте СОП
В журнале формы ТУ-113 указать дату и результат проверки (исправен, неисправен), фамилию и подпись дефектоскописта.
Осмотреть визуально поверхность проверяемой детали Переносная лампа (36 или 42 В);
лупа 4-х кратного увеличения по ГОСТ 25706,
мел; краска;
ветошь
Колесная пара должна быть установлена на рабочее место НК, обеспечивающие её вращение.
Поверхность оси колесной пары должна быть очищена от загрязнений.
Осмотр производить, проворачивая колесную пару.
При выявлении видимых дефектов (трещин, сколов, выкрашиваний и т.п.), место дефекта отметить мелом или краской.

Проведение
контроля

Намагнитить деталь

Магнитопорош-ковый дефектоскоп
МД 12 ПС,
мел

СНУ опустить над средней частью оси на расстоянии 120…150мм от одной из ступиц (или зубчатого колеса) так чтобы между дугой СНУ и поверхностью оси был зазор 40…60мм
Включить соленоид.
Нанести магнитный индикатор на контролируемую деталь
(СПП)
Концентрат магнитного порошка «ДИАГМА 1100», «МИНК-030»
вода;
емкость для суспензии;
ветошь Нанести индикатор в пределах зоны ДН с обеих сторон СНУ.
Дать суспензии стечь в течение 5…10с., выключить СНУ и осмотреть и осмотреть поверхность оси с двух сторон от СНУ.
Переместить СНУ на расстояние 110…130мм и повторить операции по пп 2.1-2.2
Переместить СНУ на расстояние 350…370 мм и повторить операции по пп 2.1-2.2.

Последовательно перемещая СНУ повторить контроль

Магнитопорошко-вый дефектоскоп МД 12 ПС
магнитный индикатор.
Последовательно перемещая СНУ на 110…130 и 350…370мм, провести контроль по пп 2.1-2.2 всей поверхности средней части оси до следующей ступицы.
Повторить контроль по пп 2.1-2.3, дважды провернув колесную пару на (120˚)

Оценка результатов контроля

Оценка и оформление результатов контроля

Мел, краска

ТУ -138л, ТУ- 132л
При выявлении на контролируемых поверхностях отложений магнитного порошка в виде четких тонких валиков, отметить местоположение дефектов мелом или краской.
Ось браковать.

Размагничивание
Магнитопорош-ковый дефектоскоп
МД 12 ПС,
По окончанию контроля включить соленоид и провести СНУ над осью по всей длине и остановить над средней частью, поднять над осью на 0,3…0,5 м и выключить
Удалить с поверхности шейки оси остатки магнитного порошка, протерев её ветошью.