Токоприемник к месту ремонта переместить, на опорные тумбы установить
Основание рамы токоприемника установить на специальные опоры со штырями под отверстия крепления болтов опорных изоляторов, выверенных по уровню.
Чалочное приспособление, кран мостовой, уровень ГОСТ 3059-75
Полотно наждачное, газовая горелка, припой
Разобрать токоприемник:
Болты отвернуть, медные шунты отсоединить, полоз снять.
Полоз передать для ремонта в отделение по ремонту полозов. Шунты имеющие обрыв или отгар жил свыше 10% сечения заменить.
Гаечный ключ 8х10, 12х14, плоскогубцы
Разобрать узлы и детали и произвести их осмотр.
Сварные швы, имеющие трещины, срубить и заварить вновь согласно ЦТ-336. обнаруженные вогнутости основания токоприемника выправить. Разница расстояний между отверстиями основания рамы по диагонали допускается не более 3 мм.
Разобранные детали очистить от загрязнений, промыть в керосине и протереть сухой технической салфеткой. Трещины, изломы и погнутости на деталях не допускаются. Крепежные детали имеющие разработанную, сорванную или поврежденную резьбу заменить.
Поврежденные места присоединения наконечников проводов зачистить и облудить.
Гаечный ключ 8х10, 10х12, 17х19, 22х24; плоскогубцы.
Линейка
Калибр резьбовой
Поворотные валы токоприемников осмотреть
Произвести ревизию шариковых подшипников. Негодные подшипники заменить.
салфетка техническая Бензин Б-70, специальная ванна,
Проверить состояние деталей рычажно-пружинного механизма
Проверить визуально пружины на равномерность шага, целостность витков, отсутствие трещин и изломов. Неисправные пружины и шарнирные подшипники в узле соединения их с поворотным валом заменить. Погнутые синхронизирующие тяги выправить, продефестоскопировать.
Дефектоскоп
Пневматический привод
Привод разобрать. Промыть металлические детали в керосине и вытереть насухо технической салфеткой.
Удалить старую смазку из цилиндра. Внутреннюю поверхность цилиндра протереть сухой, чистой технической салфеткой.
Осмотреть крепежные детали, болты, винты, гайки с сорванной или забитой резьбой заменить.
Ванна с керосином, салфетка техническая.
Проверить состояние цилиндра и поршня
Детали осмотреть на наличие или отсутствие дефектов. Осмотр выполнять с помощью лупы семикратного увеличения ЛП-1-7. Трещины и изломы на деталях не допускаются. Цилиндр должен иметь полированную рабочую поверхность.
Внутренняя рабочая поверхность цилиндра и наружная поверхность поршня не должны иметь задиров и рисок. Детали, имеющие на рабочих поверхностях риски и незначительные задиры, зачистить мелкозернистой наждачной бумагой ГОСТ 5009-82.
Зазор между цилиндром и поршнем при выпуске из ремонта не должен превышать 1,1 мм, при условии отсутствия утечки воздуха через поршень при проверке на герметичность.
Выработка рабочей поверхности цилиндра не должна превышать 0,8 мм. Измерение внутренних диаметров в цилиндре выполнять нутромером микрометрическим типа НМ ГОСТ 10-80, а диаметра поршня – микрометром рычажным типа МРН-200-0,02 ГОСТ -4381-80.
Лупа ЛП-1-7.
Щуп
Нутромер микрометрический типа НМ ГОСТ 10-80
Микрометр рычажного типа МРН-200-0,02
ГОСТ-4381-80
Напильник, наждачная бумага № 0
Проверить состояние резиновых манжет поршней
Резиновые манжеты заменяются на новые независимо от их состояния. При производстве ремонта резиновые манжеты должны устанавливаться со сроком хранения не более двух лет.
Проверить состояние войлочного кольца, насаживаемого на поршень.
Войлочные кольца промываются в керосине и просушиваются на воздухе в течение 2 час. Кольцо не должно иметь разрывов, смятия, расслоений. Кольцо перед установкой в привод пропитывается в масле МВП с выдержкой не менее 12 час.
Емкость для пропитки в масле МВП.
Каретки
Разбираются, проверяется состояние их деталей, поврежденные детали ремонтируются или заменяются. Ход каретки должен быть в пределах не менее 48, не более 52 мм.
Линейка металлическая 1000мм
Верхняя рама
Трубы верхней рамы, имеющие трещины, вмятины, глубиной более 3 мм, изгибы и прожоги, сквозные повреждения коррозией, а также составные трубы с муфтами, заменяются новыми.
Гаечный ключ 8х10, 10х12, 12х14, 17х19.
Нижняя рама
Трубы нижней рамы цилиндрические, имеющие трещины, вмятины глубиной более 3 мм на длине более 150 мм более чем в двух местах, изгибы и прожоги, сквозные повреждения коррозией, заменяются.
Гаечный ключ 12х14, 17х19, 22х24.
Амортизатор токоприемника
Проверяется состояние амортизаторов токоприемника, износ резинового буфера в упоре не более 4 мм.
Линейка 30 см
Ремонт основания токоприемника и опорных изоляторов.
Тщательно проверить качество сварочных швов, отсутствие или наличие прогибов и вмятин на основании рамы. Проверку качества сварочных швов на отсутствие трещин выполнять с помощью лупы семикратного увеличения. Основание рамы с прогибом или вмятиной выправить на массивной поверочной плите.
Проверить основание рамы на отсутствие или наличие перекоса, для чего необходимо произвести измерения по диагоналям между установочными отверстиями рамы под болты опорных изоляторов. Разница между размерами диагоналей должна быть не более 3 мм. Допускается выполнять правку рамы основания местным прогревом газопламенной горелкой при температуре /250-400/С.
Лупа ЛП-1-7 ГОСТ 25706-83
Поверочная плита
Линейка
Газопламенная горелка
Проверить резьбовые отверстия в основании рамы под крышки подшипников.
Резьбовые отверстия М10 проверять резьбовыми пробками с полем допуска 6Н. При повреждении или износе резьбы на раме основания следует заварить изношенными отверстия и нарезать новые.
Резьбовая пробка
Электросварка
Выполнить ремонт контактной поверхности.
Зачистить контактную поверхность планки крепления силового кабеля и наконечников гибких шунтов к основанию рамы и облудить их припоем. Контактные поверхности от загрязнений и коррозии зачистить металлической щеткой, наждачной бумагой или плоским напильников № 3, 4 до металлическог блеска. Поверхность должна быть чистой и сухой. Зачищенную поверхность обезжирить ацетоном или бензином. Выполнить лужение контактной поверхности.
Металлическая щетка
Тигель
Напильник № 3, 4 ГОСТ 1465-80
,салфетка техническая
Проверить состояние гибких шунтов.
Шунты, имеющие обрыв жил более 10% номинального сечения, заменить. Гибкие шунты не должны иметь следов перегрева или следов выплавления припоя. При наличии следов перегрева у жил шунтов, необходимо тщательно проверить качество пайки жил к наконечникам и состояние контактных поверхностей. Наконечник шунта, имеющий трещину, уменьшение контактной поверхности, вследствие обгара более чем на 10% подлежит перепайке. Наконечник шунта облудить.
Тигель, кислота
Проверить состояние опорных изоляторов.
Изоляторы, имеющие повреждение поверхностной глазури или сколы свыше 10% длины возможного перекрытия и трещины, а также ослабление в армировке, заменить. Если повреждение глазури в пределах нормы, то следует покрыть поверхность фарфоровых изоляторов эмалью НЦ-929. Поврежденную глазурь при этом тщательно промыть спиртом или бензином. запрещается очищать фарфоровые изоляторы наждачной и стеклянной бумагой. Произвести замеры высоты изоляторов, используя кронциркуль. разница в высоте изоляторов, не должна быть более 2 мм. Для выравнивания верхних опорных поверхностей изоляторов следует применять подкладки из изоляционных материалов.
Произвести испытание на электрическую прочность изоляции изоляторов, в течении 1 минуты напряжением 60 кв, частотой 50 Гц. Испытание производить в аппаратном цехе на испытательной станции.
Стенд для испытания
Кронциркуль
Проверить состояние полиэтиленового рукава
Рукав промыть в теплой воде с мылом, продуть для удаления влаги и насухо протереть техническими салфетками. Поверхность рукава должна быть гладкой, без трещин, надрывов, вмятин. Бурты, имеющие трещины, вмятины или толщину менее 4 мм, хотя бы на одном из участков по окружности, обрезать и сформировать вновь. При этом длина рукава может быть уменьшена по сравнению с чертежным размером не более чем на 50 мм. Испытать полиэтиленовый рукав
- На герметичность сухим сжатым воздухом давлением 0,675МПа /6,75 кгс/см/. Рукав считается выдержавшим испытание, если отсутствует утечка воздуха;
- На электрическую прочность изоляции рукавов воздухопровода в течении 1 минуты напряжением 60кв переменного тока 50Гц.
Шланг
Салфетка техническая
Штангенциркуль
Испытательный стенд
Проверка работы токоприемника
Поднимая токоприемник рукой, проверить свободный ход рам и отсутствие заеданий в шарнирах. Соприкосновение шарниров верхней рамы токоприемника должна быть одновременным.
Проверить горизонтальность и прогиб контактной поверхности полоза на длине 1 м.
Проверку горизонтальности полоза токоприемника выполнить приспособлением. Отклонение от горизонтальности контактной поверхности полоза на длине 1м, не более 10 мм.
Прогиб /вогнутость/ контактной поверхности полоза на длине 1 м допускается не более 2 мм. Проверку выполнять металлической пластиной на длине 1 м, щупом пластинчатым № 4.ё
Приспособление
Линейка
Металлическая пластина, щуп № 4
Проверить смещение центра полоза относительно центра основания токоприемника поперек его оси в пределах рабочей высоты.
Путем опускания отвеса от центра полоза. смещение центра полоза относительно центра основания должно быть не более 20 мм.
Отвес
Проверить и отрегулировать статическую характеристику токоприемника.
Статическое нажатие токоприемника представляет собой нажатие полоза неподвижного токоприемника на контактный провод. Оно создается рабочими /подъемными/ пружинами токоприемника. На его значения влияют силы трения в шарнирах подвижной системы: при движении полоза вниз /при опускании динамометра в процессе измерения/ статическое нажатие оказывается больше, чем при движении вверх, на удвоенное значение этой силы /в одной и той же точке по высоте/. По этой причине статическая характеристика токоприемника представляет собой:
- Активное нажатие – движение полоза вверх;
- Пассивное нажатие – движение полоза вниз.
Закрепить динамометр к лыж при помощи специального подвеса и подать сжатый воздух номинального давления 5-5,2 кгс/см в цилиндр пневматического привода. Фиксировать показания динамометра в диапазоне рабочих высот, через каждые 100 мм при плавном движении полоза в одном направлении /вверх или вниз/.
- Минимальная рабочая высота – 400 мм
- Максимальная рабочая высота – 1900 мм
- Рабочий подъем – 1500 мм
- Наибольший подъем – 2100 мм
- Статическое нажатие на контактный провод в диапазоне рабочей высоты:
- При подъеме полоза /активное/ не менее 60,0Н или 6кгс.;
- При опускании полоза /пассивное/ не более 90,0Н или 9,0 кгс.
- Разница нажатий на контактный провод при подъеме и опускании полоза в диапазоне рабочей высоты, не более 20,0Н или 2 кгс.
Динамометр предел измерения 0-20кгс ТУ25-061258-81, измерительная планка
Проверить и отрегулировать время подъема и отпуска токоприемника.
1) Время подъема из опущенного положения до максимальной рабочей высоты 1900 мм, при номинальном давлении воздуха 4-7 сек.
2) Время опускания от максимальной рабочей высоты до опущенного положения 3,5-5 сек.
Секундомер
Окрасить токоприемник
Все поверхности токоприемника, кроме контактных, окрасить красной эмалью.
пульверизатор
Скачать технологическую карту в формате ворд бесплатно: http://catcut.net/K3B6
Отправить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.